來源：中科煜宸 作者：中科煜宸 時(shí)間：2026-01-05 15:46:04 已閱：0次
在大幅面、多振鏡金屬3D打印設(shè)備迅速普及的今天，振鏡校準(zhǔn)精度已經(jīng)從“可用”走向“要好用、要好控”。以往靠手工打樣、經(jīng)驗(yàn)調(diào)點(diǎn)，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)料，還很難形成可追溯的量化數(shù)據(jù)——設(shè)備交付、產(chǎn)線驗(yàn)收、工藝優(yōu)化都被“看不見的誤差”拖了后腿。
為解決這一痛點(diǎn)，中科煜宸推出高精度、高效率3D打印便攜式振鏡自校準(zhǔn)系統(tǒng) RC-CAB（Raycham Calibration的縮寫），集成硬件平臺(tái)與專用軟件，一套系統(tǒng)即可完成振鏡點(diǎn)位檢測(cè)、振鏡精度誤差評(píng)估和自動(dòng)校準(zhǔn)參數(shù)生成，并且能夠做到一次掃描、一次求解、一次校準(zhǔn)到位，為金屬增材制造裝備提供“即插即用”的標(biāo)定能力。
硬件即平臺(tái)
可移動(dòng)的振鏡標(biāo)定實(shí)驗(yàn)室
RC-CAB硬件系統(tǒng)采用一體化便攜框架設(shè)計(jì)，包括：
大尺寸高穩(wěn)定度標(biāo)靶平臺(tái)，可覆蓋主流大幅面SLM加工區(qū)域；
高分辨率視覺傳感器，實(shí)現(xiàn)全幅面高精度采集；
連接上位機(jī)后，即可加載不同設(shè)備的標(biāo)定任務(wù)，快速切換機(jī)型。整套系統(tǒng)像一臺(tái)“可移動(dòng)的振鏡標(biāo)定實(shí)驗(yàn)室”，可放在工藝研發(fā)實(shí)驗(yàn)室使用，也可隨工程師一起進(jìn)廠，實(shí)現(xiàn)設(shè)備交付、售后巡檢時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)快速標(biāo)定。
軟件可視化
校準(zhǔn)過程從“黑盒”到“透明”
RC-CAB軟件系統(tǒng) 將復(fù)雜的校準(zhǔn)流程可視化、標(biāo)準(zhǔn)化，其核心功能包括：
一鍵采集：導(dǎo)入打印任務(wù)或標(biāo)定文件，自動(dòng)控制振鏡掃描標(biāo)靶，采集全場(chǎng)點(diǎn)位圖像；
自動(dòng)識(shí)別與擬合：軟件自動(dòng)識(shí)別標(biāo)靶圓孔/特征點(diǎn)，完成亞像素級(jí)定位與坐標(biāo)轉(zhuǎn)換；
坐標(biāo)查看：在“坐標(biāo)查看”界面，以散點(diǎn)圖方式展示各振鏡在X/Y方向的點(diǎn)位偏差情況；
結(jié)果對(duì)比與分層顯示：可按振鏡編號(hào)、區(qū)域、誤差閾值篩選，直觀對(duì)比不同振鏡、不同區(qū)域的表現(xiàn)。
在實(shí)際測(cè)試中，軟件會(huì)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)各振鏡在X、Y方向的點(diǎn)位合格率，并以不同顏色和點(diǎn)徑標(biāo)記誤差大小，讓工程師一眼看到“哪里好、哪里需要調(diào)”。
高精度與高效率
1. 高精度
中科煜宸自研RC-CAB系統(tǒng)目前誤差穩(wěn)定控制在±0.05mm范圍內(nèi)，平均校準(zhǔn)精度≥95%。
通過大面積高密度標(biāo)靶布局，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)加工面的細(xì)粒度覆蓋；
圖像算法支持精確亞像素定位與幾何擬合，系統(tǒng)可分辨細(xì)小的拼接誤差；
支持多振鏡、多區(qū)域拼接誤差統(tǒng)一評(píng)估和補(bǔ)償參數(shù)輸出，為后續(xù)工藝開發(fā)和設(shè)備出廠質(zhì)檢提供量化依據(jù)。
2. 高效率
人工檢測(cè)需要多次并且重復(fù)校準(zhǔn)，整套流程需要10-15小時(shí)。使用該振鏡自校準(zhǔn)系統(tǒng)可以使校準(zhǔn)流程壓縮至1個(gè)小時(shí)以內(nèi)。
傳統(tǒng)人工打點(diǎn)驗(yàn)證往往需要半天甚至更久，而該系統(tǒng)可以在一次掃描中完成成百上千個(gè)點(diǎn)的檢測(cè)；
軟件自動(dòng)完成數(shù)據(jù)處理與統(tǒng)計(jì)，大幅減少人工量測(cè)和記錄時(shí)間。
校準(zhǔn)結(jié)果可直接形成報(bào)告，便于設(shè)備交付、第三方驗(yàn)收以及長(zhǎng)期質(zhì)量追溯。
中科煜宸便攜式振鏡自校準(zhǔn)系統(tǒng)，把以往依賴經(jīng)驗(yàn)的“手藝活”，升級(jí)為數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的“標(biāo)準(zhǔn)流程”。無論是設(shè)備制造商、工藝研發(fā)團(tuán)隊(duì)，還是終端用戶，都可以借助這套系統(tǒng)，讓振鏡校準(zhǔn)過程真正做到“看得見、校得快、校得準(zhǔn)”。目前，該系統(tǒng)已在中科煜宸 RS450D、RM450A、RS320D等系列規(guī)格SLM設(shè)備上完成充分驗(yàn)證，為設(shè)備在航空航天等軍工應(yīng)用，以及模具制造、3C 等民生場(chǎng)景中的穩(wěn)定交付與高一致性生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)支撐。
